instagram

Вход на сайт

Новые комментарии

Огромная благодарность за организацию акции ООО "Пекарь"

Выбросьте свою дым машину нафиг.

О! Я тут служил))

Было голосование, или больше достойных нет?

1. Тигрёнок Хо
2. Эмма Томпсон
3. Том Хэнкс, который сыграл главную роль в фильме «Форрест Гамп», озвучил ковбоя Вуди

Видео

00:02:45

Жуковлянские валуны (Вятский стоунхендж)

  • Просмотры:
  • Всего комментариев: 0
  • Рейтинг: 0.0

Крещение Гоосподне 2015

  • Просмотры:
  • Всего комментариев: 0
  • Рейтинг: 0.0
00:07:53

Короткометражный фильм "Йети"

  • Просмотры:
  • Всего комментариев: 6
  • Рейтинг: 0.0

Форум

..







«  Август 2015  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
     12
3456789
10111213141516
17181920212223
24252627282930
31


Поделиться

Статистика

Анализ веб сайтов
Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0
Главная » 2015 » Август » 29 » Продукция, которой мы должны гордиться! Производство предприятия ВЫМПЕЛ-М
05:30:38
Продукция, которой мы должны гордиться! Производство предприятия ВЫМПЕЛ-М

Недавно на сайте kotelnich.my1.ru мы запустили новую рубрику, где будем рассказывать о предприятиях города Котельнича, об их работе и продукции. О предприятиях, которыми в нашем небольшом городе нужно гордиться и всегда знать - труд котельничан ценят и знают во всей России. 

Следующее предприятие, которое мы решили посетить и рассказать о нем, "ВЫМПЕЛ-М". Оно, кстати, одно из самых крупных в городе. Предприятие впервые начало работать на котельничской земле в 2000 году. В ходе практической реализации собственных технологических разработок рассматривалась перспектива, а также проверялись возможности использования производственных мощностей ОАО «Завод Микрометр», известного на тот момент на все постсоветское пространство крупнейшего единственного завода по производству спец.тары для микросхем. 
Сотрудничество "Вымпел-М" и «Завод Микрометр» началось с пробного, небольшого по объему заказа по литью изделий из пластмасс. 
Сотрудничество оказалось успешным, но не длительным. 
К 2000 году финансовое положение ОАО «Завод Микрометр» настолько ухудшилось, что было принято решение о признании его банкротом и последующей ликвидации. Дальнейшая деятельность оказалась под вопросом. 
Проведя серьезные маркетинговые исследования и принимая во внимание то, что финансовый рынок после кризиса 1998 года не был достаточно устойчив, «ИНКОЭР» - компания, которой принадлежит завод "Вымпел-М", заключил соглашение с межгосударственной инвестиционной корпорацией. 
При этом, осознавая степень коммерческого риска «ИНКОЭР» выкупил основные производственные фонды бывшего завода «Микрометр» и приступил к трудной и длительной борьбе за рынки сбыта выпускаемой продукции. 
Сохранив основные производственные фонды, базовую идеологию предприятия, внедрив новейшие технологические разработки собственного производства, удалось увеличить ассортимент продукции, предложив покупателю продукцию на уровне европейских стандартов, расширить географию поставок продукции как в страны содружества, так и в зарубежные страны. 
Освоение рынка началось с выпуска 50 тыс. комплектов сантехнической арматуры в 1998 году. С тех пор предприятие последовательно модернизирует производственные мощности и расширяет ассортимент выпускаемых изделий.

Оснащённые современным литьевым оборудованием цеха выпускают сантехническую арматуру и сидения для унитазов собственной разработки. 
За последние три года в производство запущены обновленные изделия, обеспеченные патентами и сертификатами.
Основу номенклатуры изделий составляют сантехническая арматура (5 видов спускных механизмов, 3 вида наполнительных клапанов), 14 видов сидений для унитазов, опорно-центрирующие кольца, используемые при производстве теплоизолированных труб, различные виды уплотнительных прокладок между бачком и унитазом, а также крепежные элементы.
За более чем 20-летний опыт работы завод последовательно наращивал выпуск продукции. В настоящее время в различных видах и модификациях в год производится около 2 млн. комплектов сантехнической арматуры, около 1 млн. сидений и более 5 млн. центрирующих опор для труб ППУ. 

Сейчас на выпуске продукции предприятия работает более 300-т котельничан. Обязательно отметим, что продукция выпускается полностью из Российского сырья. А экспортируется на внутренний рынок и страны СНГ, такие, как Украина, Белоруссия, Узбекистан, Казахстан, Молдова и др. Работает предприятие круглосуточно, процесс непрерывный из-за дорогостоящего оборудования, запуск и разогрев которого, может занять несколько часов, поэтому его никогда не останавливают, за исключением, конечно, праздников. Но круглосуточно работает только цех производства, с 8 часов утра и до 20 часов вечера, а следующая смена начинается с 20 часов и длится до 8 утра.

Кстати, руководство предприятия отмечает хорошую тенденцию импортозамещения. Сейчас многие компании переходят на закупку продукции Российского производства, поэтому объемы производства "Выспел-М" увеличиваются, т.к продукция предприятия ни чем не уступает зарубежным аналогам.

Итак перейдем к экскурсии по производственной линии предприятия и сборке. 

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/0000.jpg

Сырье на предприятие приходит в таких мешках, в них находятся полимеры

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/00000.jpg

Затем сырье проходит через сушилку, где сохнет от влаги накопившейся в результате доставки до завода. Т.к влага может очень сильно нарушить технологию производства

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/000.jpg

Итак, заходим в самый большой цех завода - производственный

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/001.jpg

Работать на данном этапе не сложно, т.к. процесс настроен полуавтоматически. Поэтому работают здесь преимущественно женщины. Машине, а здесь их несколько десятков, и кстати Китайского производства, нужно только заправить сырье в мешке, а она уже сама будет из него качать необходимое количество материала по специальным трубам. А прежде чем машина будет выполнять работу, ей нужно задать программу на компьютере.

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/002.jpg

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/003.jpg

После того, как машина нагрела и сформовала в пресс-форме изделие, а на это у нее уходит в среднем 120 секунд. Изделие вынимают и оставляют "допекаться" на полке, проще говоря остывать.

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/004.jpg

На данной машине изготавливают сиденья

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/005.jpg

А на этом поплавки. Станок работает полностью автоматически, тут даже и вынимать не нужно, он все сделает сам. 

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/006.jpg

Тут формуют крепежи

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/007.jpg

Обратите внимание, справа висит техническая карта и такая есть у каждого станка. Это своего рода инструкция по изготовлению, как памятка для контролера. В ней расписано время изготовления и все нюансы, а также необходимое количество для определенной партии. Так-как производство полуавтоматизированно, один контролер работает сразу на 4 - 5и станках.

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/0008.jpg

А тут работают наладчики. Они тоже дежурят по сменам. В случае сбоя машины, работа переходит под их юрисдикцию. Они же ставят на машины новые формы, которые изготавливаются тоже на "Вымпеле", об этом расскажем далее

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/008.jpg

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/009.jpg

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/0010.jpg

Здесь изготавливают небольшие детали из вторичного сырья, вновь переплавляя и смешивая нужный цвет. Кстати, на ряду с производством спускной арматуры и сидений для унитаза, в этом же цехе изготавливают центрирующие опоры для нефтяной промышленности, а точнее, для теплоизолированных труб. Похожи такие центраторы на большие хомуты. Которые применяются также в Жилищно-коммунальном хозяйстве.

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/010.jpg

Тут находится начальник цеха. Именно он делает расчет, как рационально изготовить нужную партию. За что будет отвечать каждый контролер и машина.

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/011.jpg

Вид с места начальника цеха

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/000000012.jpg

Тут же находятся и мастера смены

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/000013.jpg

А это готовая деталь, пока еще в цехе

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/00013.jpg

После того, как в цехе накопится определенное количество таких контейнеров с готовыми деталями, их увезут на склад

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/0013.jpg

Склад с готовыми деталями

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/014.jpg

Затем, со склада готовые изделия разъезжаются по сборочным цехам. Здесь, например, готовят к покраске серебрянкой и покрытию лаком кнопки слива воды

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/015.jpg

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/016.jpg

Кнопки в очереди на покраску

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/017.jpg

Отдельный герметичный и с усиленной вентиляцией бокс для покраски изделий

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/018.jpg

Готовая, покрашенная и покрытая лаком фурнитура

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/019.jpg

Затем все произведенные детали отправляются в цеха сборки. Тут собирают и упаковывают готовые сиденья для унитаза

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/020.jpg

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/021.jpg

Образцы производимой продукции

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/0022.jpg

Далее поэтапно собирают арматуру для смывных бачков. Кстати, несколько экземпляров из партии отправляются на испытания

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/022.jpg

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/023.jpg

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/024.jpg

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/025.jpg

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/026.jpg

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/027.jpg

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/028.jpg

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/029.jpg

Конвейер работает быстро, поэтому "зевать" тут не принято

 

 

Готовая спускная арматура

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/0030.jpg

Образцы изготавливаемой продукции

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/030.jpg

Тут готовят маркировки к определенной партии, в последующем для печати на коробках

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/031.jpg

Аппарат изготавливает штрихкоды для упакованных смывных арматур и других упакованных продуктов. В одной готовой бобине 5 000 штрихкодов

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/032.jpg

Для рационального использования пространства склада, готовую продукцию укладывают в мешки и клетки

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/033.jpg

На новом погрузчике, тут их несколько, продукция в коробках перемещается по предприятию для погрузки в автомашины

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/0034.jpg

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/034.jpg

А здесь на станках изготавливают пресс-формы для изделий

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/035.jpg

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/036.jpg

Производство форм тоже полуавтоматизированно. Стоит только задать программу на компьютере и станок обработает как нужно

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/037.jpg

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/038.jpg

Здесь выточенные пресс-формы шлифуют, кстати, правильно и официально их называют "специальной технологической оснасткой"

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/039.jpg

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/040.jpg

А это склад готовых пресс-форм для изделий из пластмассы

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/041.jpg

Также с недавнего времени на предприятии запустили новое автоматизированное производство террасной доски из древесно-полимерного композита

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/042.jpg

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/043.jpg

В этой емкости древесная мука (помольный опил) и полимеры смешиваются

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/044.jpg

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/045.jpg

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/046.jpg

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/047.jpg

Готовая к отправке террасная доска 

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/048.jpg

Здесь работают технологи. Они осуществляют разработку технических процессов переработки полимеров и сборки изделий

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/049.jpg

В этом кабинете конструктор Максим Сергеевич Васильев моделирует на компьютере будущие продукты предприятия. А тестируют их изготавливая в малых партиях на 3D принтере Российского производства

 

 

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/050.jpg

http://kotelnich.my1.ru/Novosti1/08-2015/vimpel_m/051.jpg

 

Предприятию желаем успешной реализации новых проектов, продуктивных рабочих будней и хорошей работы на благо родного города! Благодарим за сотрудничество руководство предприятия "Вымпел-М" в лице исполнительного директора Гагаринова Дмитрия Васильевича. Также хотим поблагодарить за экскурсию по цехам предприятия заместителя генерального директора по социальным вопросам Земцова Виталия Георгиевича.

Просмотров: 4024 | Добавил: ekaterinchev | Теги: Предприятие, арматура, Микрометр, Котельнич, завод, смывная, ИнкоЭр, Гордость, Вымпел-М, сантехника
Всего комментариев: 0
avatar

...









Вконтакте

Погода

Архив записей

Наша кнопка



[ Получить код баннера]

Друзья сайта









Вверх

Администрация сайта не несёт ответственности за комментарии, которые оставляют пользователи сайта. 

При использовании информации, фото и видео материалов сайта kotelnich.my1.ru необходимо соглашение с администратором, размещение ссылки на источник обязательно (в интернете - гипертекстовая). 


  Система Orphus