Недавно на сайте kotelnich.my1.ru мы запустили новую рубрику, где будем рассказывать о предприятиях города Котельнича, об их работе и продукции. О предприятиях, которыми в нашем небольшом городе нужно гордиться и всегда знать - труд котельничан ценят и знают во всей России. 

Следующее предприятие, которое мы решили посетить и рассказать о нем, "ВЫМПЕЛ-М". Оно, кстати, одно из самых крупных в городе. Предприятие впервые начало работать на котельничской земле в 2000 году. В ходе практической реализации собственных технологических разработок рассматривалась перспектива, а также проверялись возможности использования производственных мощностей ОАО «Завод Микрометр», известного на тот момент на все постсоветское пространство крупнейшего единственного завода по производству спец.тары для микросхем. 
Сотрудничество "Вымпел-М" и «Завод Микрометр» началось с пробного, небольшого по объему заказа по литью изделий из пластмасс. 
Сотрудничество оказалось успешным, но не длительным. 
К 2000 году финансовое положение ОАО «Завод Микрометр» настолько ухудшилось, что было принято решение о признании его банкротом и последующей ликвидации. Дальнейшая деятельность оказалась под вопросом. 
Проведя серьезные маркетинговые исследования и принимая во внимание то, что финансовый рынок после кризиса 1998 года не был достаточно устойчив, «ИНКОЭР» - компания, которой принадлежит завод "Вымпел-М", заключил соглашение с межгосударственной инвестиционной корпорацией. 
При этом, осознавая степень коммерческого риска «ИНКОЭР» выкупил основные производственные фонды бывшего завода «Микрометр» и приступил к трудной и длительной борьбе за рынки сбыта выпускаемой продукции. 
Сохранив основные производственные фонды, базовую идеологию предприятия, внедрив новейшие технологические разработки собственного производства, удалось увеличить ассортимент продукции, предложив покупателю продукцию на уровне европейских стандартов, расширить географию поставок продукции как в страны содружества, так и в зарубежные страны. 
Освоение рынка началось с выпуска 50 тыс. комплектов сантехнической арматуры в 1998 году. С тех пор предприятие последовательно модернизирует производственные мощности и расширяет ассортимент выпускаемых изделий.

Оснащённые современным литьевым оборудованием цеха выпускают сантехническую арматуру и сидения для унитазов собственной разработки. 
За последние три года в производство запущены обновленные изделия, обеспеченные патентами и сертификатами.
Основу номенклатуры изделий составляют сантехническая арматура (5 видов спускных механизмов, 3 вида наполнительных клапанов), 14 видов сидений для унитазов, опорно-центрирующие кольца, используемые при производстве теплоизолированных труб, различные виды уплотнительных прокладок между бачком и унитазом, а также крепежные элементы.
За более чем 20-летний опыт работы завод последовательно наращивал выпуск продукции. В настоящее время в различных видах и модификациях в год производится около 2 млн. комплектов сантехнической арматуры, около 1 млн. сидений и более 5 млн. центрирующих опор для труб ППУ. 

Сейчас на выпуске продукции предприятия работает более 300-т котельничан. Обязательно отметим, что продукция выпускается полностью из Российского сырья. А экспортируется на внутренний рынок и страны СНГ, такие, как Украина, Белоруссия, Узбекистан, Казахстан, Молдова и др. Работает предприятие круглосуточно, процесс непрерывный из-за дорогостоящего оборудования, запуск и разогрев которого, может занять несколько часов, поэтому его никогда не останавливают, за исключением, конечно, праздников. Но круглосуточно работает только цех производства, с 8 часов утра и до 20 часов вечера, а следующая смена начинается с 20 часов и длится до 8 утра.

Кстати, руководство предприятия отмечает хорошую тенденцию импортозамещения. Сейчас многие компании переходят на закупку продукции Российского производства, поэтому объемы производства "Выспел-М" увеличиваются, т.к продукция предприятия ни чем не уступает зарубежным аналогам.

Итак перейдем к экскурсии по производственной линии предприятия и сборке. 

Сырье на предприятие приходит в таких мешках, в них находятся полимеры

Затем сырье проходит через сушилку, где сохнет от влаги накопившейся в результате доставки до завода. Т.к влага может очень сильно нарушить технологию производства

Итак, заходим в самый большой цех завода - производственный

Работать на данном этапе не сложно, т.к. процесс настроен полуавтоматически. Поэтому работают здесь преимущественно женщины. Машине, а здесь их несколько десятков, и кстати Китайского производства, нужно только заправить сырье в мешке, а она уже сама будет из него качать необходимое количество материала по специальным трубам. А прежде чем машина будет выполнять работу, ей нужно задать программу на компьютере.

После того, как машина нагрела и сформовала в пресс-форме изделие, а на это у нее уходит в среднем 120 секунд. Изделие вынимают и оставляют "допекаться" на полке, проще говоря остывать.

На данной машине изготавливают сиденья

А на этом поплавки. Станок работает полностью автоматически, тут даже и вынимать не нужно, он все сделает сам. 

Тут формуют крепежи

Обратите внимание, справа висит техническая карта и такая есть у каждого станка. Это своего рода инструкция по изготовлению, как памятка для контролера. В ней расписано время изготовления и все нюансы, а также необходимое количество для определенной партии. Так-как производство полуавтоматизированно, один контролер работает сразу на 4 - 5и станках.

А тут работают наладчики. Они тоже дежурят по сменам. В случае сбоя машины, работа переходит под их юрисдикцию. Они же ставят на машины новые формы, которые изготавливаются тоже на "Вымпеле", об этом расскажем далее

Здесь изготавливают небольшие детали из вторичного сырья, вновь переплавляя и смешивая нужный цвет. Кстати, на ряду с производством спускной арматуры и сидений для унитаза, в этом же цехе изготавливают центрирующие опоры для нефтяной промышленности, а точнее, для теплоизолированных труб. Похожи такие центраторы на большие хомуты. Которые применяются также в Жилищно-коммунальном хозяйстве.

Тут находится начальник цеха. Именно он делает расчет, как рационально изготовить нужную партию. За что будет отвечать каждый контролер и машина.

Вид с места начальника цеха

Тут же находятся и мастера смены

А это готовая деталь, пока еще в цехе

После того, как в цехе накопится определенное количество таких контейнеров с готовыми деталями, их увезут на склад

Склад с готовыми деталями

Затем, со склада готовые изделия разъезжаются по сборочным цехам. Здесь, например, готовят к покраске серебрянкой и покрытию лаком кнопки слива воды

Кнопки в очереди на покраску

Отдельный герметичный и с усиленной вентиляцией бокс для покраски изделий

Готовая, покрашенная и покрытая лаком фурнитура

Затем все произведенные детали отправляются в цеха сборки. Тут собирают и упаковывают готовые сиденья для унитаза

Образцы производимой продукции

Далее поэтапно собирают арматуру для смывных бачков. Кстати, несколько экземпляров из партии отправляются на испытания

Конвейер работает быстро, поэтому "зевать" тут не принято

Готовая спускная арматура

Образцы изготавливаемой продукции

Тут готовят маркировки к определенной партии, в последующем для печати на коробках

Аппарат изготавливает штрихкоды для упакованных смывных арматур и других упакованных продуктов. В одной готовой бобине 5 000 штрихкодов

Для рационального использования пространства склада, готовую продукцию укладывают в мешки и клетки

На новом погрузчике, тут их несколько, продукция в коробках перемещается по предприятию для погрузки в автомашины

А здесь на станках изготавливают пресс-формы для изделий

Производство форм тоже полуавтоматизированно. Стоит только задать программу на компьютере и станок обработает как нужно

Здесь выточенные пресс-формы шлифуют, кстати, правильно и официально их называют "специальной технологической оснасткой"

А это склад готовых пресс-форм для изделий из пластмассы

Также с недавнего времени на предприятии запустили новое автоматизированное производство террасной доски из древесно-полимерного композита

В этой емкости древесная мука (помольный опил) и полимеры смешиваются

Готовая к отправке террасная доска 

Здесь работают технологи. Они осуществляют разработку технических процессов переработки полимеров и сборки изделий

В этом кабинете конструктор Максим Сергеевич Васильев моделирует на компьютере будущие продукты предприятия. А тестируют их изготавливая в малых партиях на 3D принтере Российского производства

Предприятию желаем успешной реализации новых проектов, продуктивных рабочих будней и хорошей работы на благо родного города! Благодарим за сотрудничество руководство предприятия "Вымпел-М" в лице исполнительного директора Гагаринова Дмитрия Васильевича. Также хотим поблагодарить за экскурсию по цехам предприятия заместителя генерального директора по социальным вопросам Земцова Виталия Георгиевича.